Qualitätsmanagement QMB

Herr Maar

11.02.08 09:30h Qualitätsplanung (s.a. EN ISO 9004:2000 S.27 Kapitel 5.4)

Kap. 3.2-C QM Seite 6 bis Seite 8

 „Notwendige Dokumente”: das sollte keine riesige Papiersammlung sein
 „Notwendige Werkzeuge”: Diagramm, FMEA, Portfolioanalyse, ... Was setze ich wann ein? QMB weiß das alles!!!
„Einzuhaltende Umgebungsbedingungen”: einfach an p-d-c-a-Zyklus halten,dann bekommt man das in den Griff

Wahrung der  Integrität de QM-Systems währen der Planung und Umsetzung von Änderungen
ist hier vor allem während Umsetzung von 9001-2000 zu 9001-2008

Effizienz: Verhältnis zwischen Input und Output
Effektiv ist das Seminar wenn am Ende der Woche alle die Prüfung bestehen
Effizient ist es, wenn die Umsetzung in den Firmen gelingt

PAUSE

11.02.'08 10:50h

• Prozessorientierung
• Mitarbeiterorientierung
• Kundenorientierung
• Selbstpositionierung

Kap.3.3-B Grundlagen der DIN EN ISO 9004

8 QM-Grundsätze

1. Kundenorientierung
2. Führung
3. Einbeziehung der Personen (hier: aller MA im Unternehmen)
   
4. Prozessorientierter Ansatz
5. Systemorientierter Managementansatz (vernünftig organisieren)
   
6. Ständige Verbesserung (interne Audits)
   
7. Sachbezogener Ansatz zur Entscheidungsfindung (nicht irgendeinen Schuldigen finden)
   
8. Lieferantenbeziehungen zum gegenseitigen Nutzen

• aktivere Rolle der Ltg.
• konkretere Handlunganweisungen
• detaillierte Vorgaben
• finanzieller Aspekt
• permanentes Handeln

• Kunden => interessierte Parteien
• pot. Kunden >>> Zukunft
• Ethische Anforderungen
• soziale / Umwelt-Aspekte

• Politik: Vision, Strategie
• Verpflichtung zu Qualität auf allen Ebenen

• Q-Ziele für „alle”
• Q-Ziele tiefer und weiter zu formulieren
  BSC Balanced Score Card
  
• System -> Organisation
• Bedarfsermittlung
  

• ... Anerkennung
• Einbeziehung der "Kunden"
• Rückmeldungen
• Kommunikationsprozess benannt werden

• Verifizierung - gesamte Org.
• „offene Diskussion”
• Selbstbewertung
• MA-Info

Kap. 3.1-B S.6

MITTAGSPAUSE

11.02.'08 14:50h

12.02.'08 08:30h

Kapitel 7 Produktrealisierung

• Sicherstellung des wirksamen und effizienten Ablaufs der Realisierungsproz., Unterstützungsproz. und des Prozessnetzwerks
  
• Prozessvalidierung

Vortrag Kapitel 7 Differenzen der Norm 9004 zu 9001 (AG/FrancDupont)

12.02.'08 10:00h

Kap. 4.1-B Managementsystem im Unternehmen

• führen
• lenken
• leiten
• steuern
• regeln

Management-Handbuch

1. Anwendungs geltungsbereich, Ausschlüsse,
2. Wechselwirkungen der Prozesse
3. 6 zu dokumentiernde Verfahren oder Verweise darauf

1. Lenkung von Dokumenten
2. Lenkung von Aufzeichnungen
3. Lenkung fehlerhafter, reklamierter Produkte/Leistungen
4. Interne Audits
5. Lenkung von Korrekturmaßnahmen
6. Lenkung von Vorbeugemaßnahmen

weiter Kap. 4.1-B  11:10h 12.02.'08

Die Auditarten

14:08h 12.02.'08

13.02.'08 08:45h

Aufbereitung und Besprechung der Ergebnisse der gestrigen Aufgabe "Biegeform"

13.02.'08 10:00h

Kapitel 8.1-B Seite 7 Auditprogramm

...-Audit (Auditarten)

• Prozess-
  
• System-
• Produkt-
• Verfahrens-
• Compliance-
• Performance- (entspricht Managementbewertung)
• Qualitäts-
• Lieferanten-
  

• Auditbericht
• Abweichungsbericht

Aufgabe 1 Aufbau QM - Forderungen der 9001, Empfehlungen zur Implementierung

Die Dokumentation zum Qualitätsmanagementsystem muss enthalten
a) dokumentierte Qualitätspolitik und Oualitätsziele,
b) ein Qualitätsmanagementhandbuch,
c) dokumentierte Verfahren, die von dieser Internationalen Norm gefordert werden,
d) Dokumente, die die Organisation zur Sicherstellung der wirksamen Planung, Durchführung und Lenkung ihrer Prozesse benötigt, und
e) von dieser Internationalen Norm geforderte Aufzeichnungen (siehe 4.2.4).

Management-Handbuch

Empfehlungen zur  möglichen Implementierung

• Vorhandene Dokumente erfassen (Abteilungsleiter)
• vorhandene Dokumente vergleichen/bewerten/ergänzen

Aufgabe 2 Weiteres Vorgehen Implementierung des QM-Systems

Projektplan

1. Projektstrukturplan (was) 
   hier: Einführung eines QM-Systems, Teilaufgaben: Istaufnahme, Analyse Prozesse,....
   
2. Projektablaufplan (was, wann, Meilensteine)  hier:
   
3. Terminplan (wann, wer)
   

   Nr. Arbeitsp.	Benennung d. Aufgabe	Verantwortlich	Termin A	Termin E
   MS1	QMS Aufbau abgeschlossen	QMB		01.09.
   MS2	QMS Eingeführt (Probephase abgeschlossen)			01.12.
   MS3	Zertifizierung			15.12.
   1.0	Schaffung finanzieller, personeller, materieller Ressourcen	GL / QMB
   1.1	Istaufnahme	QMB
   1.2	Analyse Prozesse, Darstellung	Prozessverantw.
   1.3	Erstellung Maßnahmenkatalog	QMB
   1.4	Erstellung Dokumentation	QMB
   1.5	Auswahl Zertifizierer	GL / QMB
   1.6	Schulungsbedarf ermitteln,S. -Durchführung	Personalleitung
   2.1	Auditplanung erstellen	QMB
   2.2	Systemaudit	QMB
   2.3	Prozessaudit(s)	QMB
   2.4	Optimierung und endgültige Festlegungen	QMB
   2.5	Korrekturen und internes Wiederholungsaudit	QMB
   3.1	Übergabe der QM-Doku an Zertifizierer	QMB
   3.2	Zertifizierungsaudit	TÜV-SÜD / Hr. Marr

   
   
4. Kapazitätenplan (wer,wie viel)
   
5. Kostenplan (wann, wie viel)
   
6. Projektgesamtkosten (wie viel)
   
7. Qualitätsplan (wie)
   
8. Projektrealisierung

Risiken

• Personelle Ressourcen nicht ausreichend
• Schnittstellen- und Kompetenz-Konflikte
• Mangelnde Akzeptanz durch Mitarbeiter
• QMB fällt aus

Aufgabe 3 Identifikation der Prozesse

Aufgabe 4 Strategische Erfolgsfaktoren

1. Kundenbezogenheit
2. Flexibilität
3. Schnelligkeit
4. Zuverlässigkeit
5. Teamarbeit
6. Preiswürdigkeit durch: individuelle Logistik, kleine Losgrößen, optimierte Qualität, punktgenaue Lieferung
7. Internationalisierung durch Erschließung neuer Absatzmärkte
8. gute Dokumentation
   

4.2

• Aufbau / Optimierung des Projektmanagements, Einstellung, (auch interne Besetzung) eines Entwicklungsleiters
• Reduzierung der Projektlaufzeiten auf max. drei Wochen
• Verbesserung des internen Informationsflusses zur Vermeidung von falschen Entwicklungsergebnissen

14.02.'08 08:40h

Kap. 10.1-B Akkreditierung Zertifizierung

Abb. 1 Akkreditierung auswendig lernen!

• Konformitätserklärung
• Selbsterklärung durch den Hersteller (1st party)
• Grundlage: Geräte-und Produkte-Sicherheitsgesetz seit 2004
  oder
• Konformitätserklärung durch neutrale Stelle
  

Modul 2 Rechtliche Aspekte des QM (14.02. 09:35h)

Herstellerpflichten

• Konstruktionspflichten
  
• Fabrikationspflichten
  
• Informationspflichten
  H informiert Anwender über Gefährdungspotenzial,
  
• Beobachtungspflichten
  beobachten was im Markt mit dem Produkt passiert (Motorradherst. sieht Anbauteile am Lenker)
  

Modul 11 Qualitätsbezogene Kosten (14.02. 10:50h)

• die durch das Sicherstellen zufriedenstellender Qualität
• und durch das Schffen von Vertrauen, dass die Qualitätsanforderungen erfüllt werden, entstehen
• sowie Verluste infolge des Nichterreichen zufriedenstellender Qualität.

Prozesswirkungsgrad

Seite 29 Thema Prozesskosten-Rechnung PKR

• Gemeinkosten in Einzelkosten umwandeln
• Kostentransparenz erhöhen
• Kosten zu Tätigkeiten statt Funktionsbereichen zuordnen
• Basis der Berechnung sind „Prozesskostentreiber”
  

Mittag

Modul 4.1-C Projektmanagement (14.02.'08 13:30h)

Projekt-Merkmale

• Einmaligkeit
  ->>> keine Wiederholung, keine Erfahrungswerte
  
• definierter Start/Ende (klare zeitliche Abgrenzung)
• Abgrenzung
• Zeit
• Kosten
• Ressourcen
• Ziel, Zweck
• Organisation
• hoher Anteil an Neuartigem
• erhöhtes Risiko
• Komplexität
  
• bereichsübergreifend
• Gewerke
  

Aufgabe Ishikawa-Diagramm Gründe warum Projekte scheitern

Prüfungsfragen geübt

15.02.'08 08:40h

Forts. Modul 4.1-C Projektmanagement

• Projektstrukturplan (PSP)
  Prj. zergliedern in Systemelemente / Teilaufgaben (AP ArbeitsPakete und noch kleiner Vorgänge)
  
  
• Projektablaufplan (PAP)
  aus MS Project (Balkendiagramm)
  

Modul 12 Total Quality Management

Kap. 12.1-B Kaizen  (15.02.'08 09:55h)

1. Was ist Null-Fehler-Philosophie? Wie entstehen Fehler, obwohl der Mensch es eigentlich besser weiß?
   Nicht nur Fehler beheben, sondern immer die Ursachen finden und beheben!Möglichkeit: Poka Yoke (Narrensicher)
2. Kundenorientierung:
   
3. Veränderungsbereitschaft: Ich darf alles in Frage stellen, da alles zur Verbesserung führen kann. z.B. Bildungsurlaub
   
4. Mitarbeiter steht im Mittelpunkt: Umgebung schaffen die optimale Leistung zu entfalten. Nicht die Tools im Mittelpunkt
5. Wertschöpfung:
   

7 Verschwendungsarten (Muda):

1. Überproduktion
2. Bestände
3. Transport
4. Stillstände
5. Art der Herstellung
6. Bewegung
7. Fehler

S-D-C-A Zyklus

Abb. 12 Kaizen - Tools S.24

5.1 TPM total productive maintenance

1. Vorbeugende und dezentrale Instandhaltung
2. Gruppenarbeit und Gruppenverantwortung
3. Überwachung der Anlageneffektivität
4. Qualifikation des Produktionspersonals
5. Saubere Arbeitsumgebung

• Qualitätszirkel siehe auch Definitionsbuch
  
• Qualitätsworkshops
  
• KVP-Workshops